亞泰塑鋁成功上線《鋁業專家》10.0

2019-07-06

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亞泰塑鋁型材有限公司

我廠六臺擠壓機,使用鋁業專家之前我司月產量約1200噸,庫存約四百多噸。使用鋁業專家之后相同的生產線,現在月產1600多噸,庫存200噸左右。資金壓力減少了三百多萬。我公司原來由于生產排產錯誤、顏色錯誤做錯料導致報廢的情況約五六十噸一年,自從使用了鋁業專家10.0后,新的一年因為這樣原因報廢的不足十噸。年節省大約十五萬。

現在有了鋁業專家系統全廠數據及時反應,生產進度即時共享,大大減少了員工的溝通成本(時間),現在的感覺是越早用上鋁業專家ERP越早在激烈的競爭當中占據先機。相對與購買軟件那一點點成本,半年就省回來了。智能時代就是要用洋槍洋炮代替以前的大刀長矛!


亞泰實施總結

一、實施的前后工廠發生的改變。1.實施前,廠里庫存不明確,庫位實物不一致,經常出現倉庫有實物,但是排產不知道,生產出來才發現原來還有,實施后,通過系統盤點將庫存實物和系統數對上了,現在系統庫存數和實物基本相符,減少了庫存壓力。

二、實施前后工廠員工做事的改變。1.實施前,銷售人員不知道車間進度,跟單要到車間找料才知道那個單究竟有沒有做。準備發貨才通過例會得到具體的進度,再加急,導致生產周期沒辦法縮短?!朵X業專家》10.0系統上線之后,跟單員通過系統的生產現狀表、訂單現狀表就可以跟蹤到訂單上架數、報廢數,不用再等到開會的時候才知道訂單的具體情況,如果客戶來電咨詢訂單情況也可以馬上回復。2.實施前,排產員每天早上要花大量時間計算前一天的產量,以及安排當天的排產,稍有疏忽就會造成多排、少排、漏排?!朵X業專家》10.0系統上線后排產之后,新排產方式減少了排產員的大量繁瑣重復的計算,只需要核對車間實際產量和系統產量是否一致就可以了,大大提升了工作效率,將更多的時間留給加急單、特殊單的處理上。3.實施前,車間每天要交大量手寫的產量報表給統計,現在每天的產量只要打開系統就一目了然,一鍵生成產量報表。


三、實施前后我學得的經驗感悟體會。1.實施亞泰之前,我只是實施了一個流程不完整的小廠,經歷過亞泰這邊完整的鋁材生產流程實施,讓我對鋁材的生產有了更深入的了解,在將亞泰這邊的問題反饋給公司的同時,也積累了更多公司提出的解決方案。2.在實施亞泰這邊的時候,因為適逢標準版進行大改進,通過發布的腳本和群里的討論,學到了很多系統的配置方法,也結合亞泰這邊的實際情況進行了設置,也算學以致用吧。


四、實施過程中比較難忘的事。第一次遇到的方案問題是亞泰上線初期,因為要求各工序點數,確保各環節數據準確,但是車間提出有些小料,不好點數,一次就上百根,后來詢問了其他實施員和李總,建議他們在裝框的時候按規定擺放,這樣方便裝完之后點數,每行固定支數就好點了。雖然后面因為種種原因并沒有將這個方案執行下去,但是下次如果還有其他廠跟我說小料不好點清支數的話,我起碼能給出幾種不一樣的方案給他們選擇,體現我們的專業性。

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